1。耐腐食性材料
カスタムモーター駆動ケーブルリール さまざまな環境で動作し、特に海洋または工業地域では、高湿度、塩スプレー、酸、アルカリ、オイルなどの腐食性物質にさらされる可能性があります。機器。強い腐食抵抗を持つ材料を使用すると、電気ケーブルリールのサービス寿命を効果的に延長し、メンテナンスコストを削減できます。
ステンレス鋼：ステンレス鋼は、その優れた腐食抵抗のため、外側のシェルと電気ケーブルリールの内部構造で広く使用されています。 304や316種類などの一般的なステンレス鋼材料は、ほとんどの化学媒体からの腐食に効果的に抵抗する可能性があり、特に過酷な作業環境に適しています。 316ステンレス鋼は、塩水や塩素などの腐食性物質による侵食に抵抗する可能性があるため、海洋や化学プラントなどの環境により適しています。
アルミニウム合金：アルミニウム合金は、その光と腐食耐性の特性のために、電動ケーブルリールのフレームと外側のシェルを製造するためによく使用されます。アルミニウム合金は、特に機器の全体的な重量を減らす必要がある、または取り扱いの利便性を高める必要がある用途では、理想的な選択です。それは通常の環境腐食に抵抗するだけでなく、優れた酸化防止性能も備えており、重い湿度のある作業環境に適しています。
2。耐摩耗性材料
電動ケーブルリールのコア機能の1つは、ケーブルの内外を巻き取ることです。このプロセスでは、ケーブルとリール間の接触摩擦は避けられません。耐摩耗性の材料の選択は、特に多くの摩擦または高負荷が必要なアプリケーションでは重要です。
高強度スチール：重い荷重を備えた一部の電動ケーブルリールでは、高強度鋼を使用して、リールのギア、ベアリング、構造サポート部分を製造しています。この材料は強い圧縮と耐衝撃性を持ち、長期の機械的摩擦とストレスに耐えることができ、摩耗、変形、または破損する傾向がありません。一般的に使用されるタイプの鋼は、さまざまな作業環境で優れた耐摩耗性を提供できる合金鋼と炭素鋼です。
エンジニアリングプラスチック：場合によっては、特に摩擦騒音を減らす必要があるいくつかの軽い機器またはアプリケーション、エンジニアリングプラスチック（ポリテトラフルオロエチレン、ナイロンなど）は、電気ケーブルリールの裏地または摩擦接触面で広く使用されています。これらの材料は耐摩耗性であるだけでなく、自己潤滑もしているため、摩擦によって引き起こされる損傷を効果的に減らすことができます。
3。高強度材料
電動ケーブルリールは、ケーブルの重量と外部衝撃に耐えることができる必要があるため、十分な強度のある材料を選択することが重要です。高強度材料は、長期の高負荷動作下で機器が変形または損傷しないようにすることができます。
高強度アルミニウム合金：一部の電気ケーブルリールでは、アルミニウム合金は腐食保護に使用されるだけでなく、ケーブルの重量とリールの動作圧力をサポートするために高強度を持つ必要があります。合金アルミニウムの組成と処理により、その強度と靭性が決定され、より重いケーブルを運ぶときに変形や壊れが容易ではないようにします。
硬化鋼：硬化鋼は、熱処理などのプロセスを通じて圧縮強度を改善するために使用され、メインシャフト、ギア、および電動ケーブルリールのその他の主要なコンポーネントによく使用されます。硬化鋼は、より高い引張強度と降伏強度を持っているため、電気ケーブルリールは高速および高負荷操作中に安定性を維持できます。
4。高温耐性材料
いくつかの高温作業環境では、電気ケーブルリールのモーターと電気部品が高温条件にさらされ、機器の過熱や火災やその他の安全性の問題を引き起こす可能性があります。高温耐性材料を選択することが特に重要です。
高温合金：モーターやドライブシステムなどの電気ケーブルリールの高温成分の場合、高温耐性合金材料を選択することが重要です。クロム合金やチタン合金などの材料は、高温で強度と安定性を維持できる電動ケーブルリールの伝送システムで使用できます。
セラミック材料：セラミック材料は、非常に高い温度抵抗と耐摩耗性のため、いくつかの特別な用途で電動ケーブルリールの裏地または摩擦表面に使用され、特に高温環境での動作に適しています。
5。電気性能資料
電動ケーブルリールには、通常、モーター、センサー、制御システムなどの電気機器が装備されています。電気性能が良好な材料は、機器の安定した安全な動作を確保するための基礎です。
高断熱材：電気ケーブルリールの電気部品は、短絡や漏れなどの安全性の問題を防ぐために、適切な断熱材を使用する必要があります。エポキシ樹脂、塩化ポリビニル（PVC）、シリコンゴムなどの一般的な断熱材は、高湿度および低温環境での電気成分の安全性を効果的に保証できます。
銅とアルミニウムケーブル：電動ケーブルリールのケーブル部分は、高品質の銅またはアルミニウム材料を使用する必要があります。これらの材料は優れた導電率と強い酸化抵抗を備えており、電力伝達の安定性を確保し、電気の故障による機器の損傷やシャットダウンを回避できます。
6。包括的な考慮と費用対効果
高品質の材料は電気ケーブルリールの性能を大幅に改善できますが、メーカーは材料を選択する際に機器の費用対効果を考慮する必要もあります。材料を適切に選択することにより、機器の性能と不必要なコストの増加の両方を保証できます。一部の光負荷状況では、高強度鋼またはアルミニウム合金を使用する必要はない場合がありますが、コストとパフォーマンスのバランスをとるために経済的な鋼とプラスチック材料を選択できます。
